技術(shù)文章
Technical articles
如何確保瓦楞紙板的粘合強度 (一)
瓦楞紙板粘合強度的高低主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。
粘合劑的質(zhì)量
粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量。粘合劑使用的主要原料是淀粉,一般采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若使用等級較低的淀粉,由于其加工精細度差,蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多,將消耗更多的燒堿,使粘合劑不穩(wěn)定,粘合的瓦楞紙板易吸潮,并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠,使流動性變差。
固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要指標:
1.固含量
粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運行速度及原紙實際情況確定,一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速達到200米/分鐘以上,就要求粘合劑的固含量一定要高,水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高,水分就相對減少,較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合;并且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小,可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙易透,粘合劑的固含量就要低一點,否則會造成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。
2.初黏力
初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板生產(chǎn)中,加大原紙預(yù)熱面積,或者在制作粘合劑時添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂、提高粘合劑固含量,都可以使粘合劑涂布后在較短的時間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力,并且其黏力可以破壞紙面纖維。
3.黏度
粘合劑黏度越低,流動性越好。粘合劑流動性決定了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小,直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強度。另外,不是粘合劑中淀粉所占比例越高,流動性越差;高固含量的粘合劑通過調(diào)整配制工藝,也可以保持很低的黏度。一般情況下,粘合劑在循環(huán)使用中,其黏度每通過循環(huán)泵一次,就會有所降低。此時,應(yīng)兌入新制作的粘合劑混合使用。
4.糊化溫度
糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時所需的初始溫度,粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問題,除了通過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外,適當(dāng)加入一些添加劑也可起到同樣的效果。糊化溫度不能太低,否則會造成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動性。應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化來調(diào)整粘合劑的糊化溫度,冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃,夏季則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。
瓦楞紙板生產(chǎn)線的施膠質(zhì)量
在歐美國家,對瓦楞紙箱質(zhì)量的檢查,zui重要的一條是對瓦楞紙板粘膠線寬度的檢查。標準的施膠是位置準確,粘合劑在整個楞峰上被均勻、流暢地涂抹,糊膠線輪廓清晰,并且沒有粘合劑從瓦楞上橫向拋射,沒有拖拽的糊膠痕跡。