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包裝袋密封性檢測標(biāo)準(zhǔn)方法

更新時間:2021-02-24點(diǎn)擊次數(shù):2212

包裝袋密封性包裝袋廣泛應(yīng)用于食品包裝以及藥品包裝的各個領(lǐng)域,以其包裝成本經(jīng)濟(jì)、易于加工、易于控制、易于生產(chǎn)等優(yōu)勢而成為目前市場上極為普遍的一種包裝形式,包裝袋的密封性能、封口強(qiáng)度是包裝袋質(zhì)量的重要指標(biāo),其關(guān)乎著包裝內(nèi)容物的產(chǎn)品質(zhì)量、保質(zhì)期,同時也是產(chǎn)品流通環(huán)節(jié)的必要保障。

而在包裝袋生產(chǎn)過程中由于眾多因素的影響,可能會產(chǎn)生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔,而形成內(nèi)外連通的小孔。這些都會對包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不利的影響,特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè),密封性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。密封性不好是造成日后滲漏的主要原因。其中風(fēng)琴袋的包裝特別是四層處容易出現(xiàn)泄漏。

 

1.著色液浸透法

這種方法通常用來檢驗(yàn)空氣含量極少的復(fù)合袋的密封性。方法如下:將試驗(yàn)液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入擦凈的試驗(yàn)樣袋內(nèi),密封后將袋子平放在濾紙上,5min后觀察濾紙上是否有試驗(yàn)液體滲漏出來,然后將袋子翻轉(zhuǎn),對其另一面進(jìn)行測試。

 

2.水中減壓法(真空法)

這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法,通常用來檢驗(yàn)空氣含量較多的復(fù)合袋。

1)真空泵法

測試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(tǒng)(真空泵、真空表等)組成。這種方法有如下缺點(diǎn):形成真空的時間長,且不穩(wěn)定;密封性能不好;壓力為指針式顯示,精度偏低。因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。

2)真空發(fā)生器法

這種方法目前在軟包裝行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛,它利用射流原理,正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源,高精度電子壓力傳感器實(shí)時顯示測試容器內(nèi)的真空度,微電腦自動控制,試驗(yàn)參數(shù)(真空度和保持時間)可隨意設(shè)定,達(dá)到真空所需時間短,真空保持平穩(wěn),密封性能好。

 

3.測試步驟

根據(jù)GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗(yàn) 方法:在水的作用下,外層材料的性能在試驗(yàn)期間是否會發(fā)生變化,如外層采用塑料薄膜的包裝外,可以通過對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,以觀測試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況,以此判定試樣的密封性能。

參照GB/T 15171-1994標(biāo)準(zhǔn),在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水,將包裝袋浸入水中,袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋,設(shè)置真空度,并保持30s。在此期間如有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生,則為漏氣,孤立的氣泡不視為泄漏。

需要說明的是,該設(shè)備的真空度數(shù)值0~-100Kpa可以設(shè)定,此外該設(shè)備還具有自動保壓、補(bǔ)壓功能,達(dá)到設(shè)定的壓力后自動計(jì)時開始保壓,保壓時間到后如不漏氣則為合格產(chǎn)品,若未達(dá)到設(shè)定的壓力與時間即出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象,則包裝袋視為不合格,可手動泄壓,打開密封蓋,更換試樣袋,重新設(shè)置真空度和保持時間。所設(shè)置的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定,但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

 

包裝袋泄漏常見原因及解決方法

MFY-CM密封試驗(yàn)儀密封性測試儀又叫氣密性檢測儀或泄露性測試儀,專業(yè)適用于產(chǎn)品的密封試驗(yàn),通過試驗(yàn)可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能,是食品、塑料軟包裝、濕巾、制藥、日化等行業(yè)理想的密封試驗(yàn)檢測儀器。