在包裝袋生產過程中由于眾多因素的影響，可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔而形成內外連通的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏的主要原因。

一.包裝袋密封檢測

密封性測試的相關標準見下表：

　　密封性測試具體方法不一，國內生產實踐中常用GB/T15171——1994標準。

　　1.著色液浸透法

　　這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性。方法如下 ;

　　密封檢測將實驗液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液) 倒入擦掙的試驗樣袋內，密封后將袋子平放在濾紙上，5min后觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來，然后將袋子翻轉，對其另一面講行測試。

　　2.水中減壓法(真空法)

　　這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法，通常用來檢驗空氣含量較多的復合袋。

　　(1)真空泵法

　　測試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(tǒng)(真空泵、真空表) 等組成。這種方法有如下缺點· 形成真空的時間長，且不穩(wěn)定，密封性能不好;壓力為指針式顯示，精度偏低。因此此種方法已被淘汰。

　　(2)真空發(fā)生器法

　　這種方法目前在軟包裝行業(yè)內應用廣泛，密封檢測它利用射流原理，正壓變負形成穩(wěn)定的空氣源，高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內的真空度，微電腦自動控制，實驗參數(真空度和保持時間)可隨意選定，達到真空所需時間短，真空保持穩(wěn)定，密封性能好。

　　3.測試步驟

　　根據GB/T15171——1994《軟包裝件密封性能試驗方法》：在水的作用下，外層材料的性能在期間是否會發(fā)生變化，如外層采用塑料薄膜的包裝外，可以通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，以觀測試樣內氣體外逸或水向內滲入的情況，以此測定試樣的密封性能。